激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm)；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

激光切割可以理解為是邊緣的分離。我們先在AutoCAD里將圖形做成矢量線條的形式，然后存為相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。

激光切割機在接到計算機的指令后會根據軟件產生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機，可以根據電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。

激光切割有著尋常熱加工所不及的優勢，總的來說就是切割速度快和切割質量好等特點，下面一起來詳細了解下吧。

1、切割質量好

激光光斑細小，能量密度高，可以獲得較好的切割質量。激光切割切縫窄小，切割上下段切割精度誤差小，斷面美觀整潔，粗糙度可精確到微米級，激光切割熱作用區小，材料基本沒有受到特變形影響，激光切割后的材料可直接使用，無需進行打磨拋光等工序。

2、切割速度高

激光切割可擴展性高，設備工作通過編程完成，設備可搭配自動化上料下料設施，全程無需人工干預，一臺激光切割機的工作效率遠高于傳統切割設備。激光切割無需夾具工裝，省去了一些模具類材料切割的更換工裝時間。設備切割工作可連續長時間進行，配備水冷裝置可讓設備時刻保持正常溫度。

3、非接觸式切割

激光切割無需與工件接觸，沒有鋸片等磨具的損耗，加工多種不同工件時，不需要更換夾具，調整切割參數即可。整個設備運行時沒有物理接觸，相應的噪音也會很小，切割的殘渣為粉塵顆粒，易于清理，對環境污染小。

激光切割雖然有著傳統設備所沒有的優勢，但也有著一定的缺點。

激光切割機因受激光器功率的影響，激光切割主要還是針對中、薄板的切割加工。目前高功率激光設備價格昂貴，一次性投資大，適用人群范圍小。

目前激光切割已廣泛應用于各種工業領域，如航天航空、輪船汽車、橋梁隧道、鈑金加工、日常家居等各類行業，激光切割技術針對的材料面也十分廣泛，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料等。