尋找用于金屬表面處理的酸洗線或激光清洗機？查看處理金屬表面的兩種不同方法的優(yōu)缺點。

概述

激光清洗和酸洗是處理金屬表面的兩種不同方法。激光清洗是一種金屬表面處理工藝，它利用激光發(fā)生器發(fā)出的激光束產(chǎn)生高能量來去除銹跡、去除油漆、去除涂層。酸洗是一種用于去除金屬表面的銹、污漬、雜質(zhì)或污染物的處理方法。

酸洗

酸洗板采用優(yōu)質(zhì)熱軋板為原料，經(jīng)酸洗機組去除氧化層，修整，精整。板材之間的中間產(chǎn)品，在保證表面質(zhì)量和使用要求的前提下，使用戶能夠有效降低采購成本。

酸洗板優(yōu)點

1、表面質(zhì)量好，因為熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮，提高了鋼材的表面質(zhì)量，便于焊接、涂油、涂漆。

2．尺寸精度高，壓平后可在一定程度上改變板形，從而減少不平整度的偏差。

3．改善表面光潔度并增強外觀。應用 可以說酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性價比產(chǎn)品。廣泛應用于汽車工業(yè)、機械工業(yè)、輕工電器及各種形狀的沖壓件，如橫梁、分梁、輪輞、輻條、車廂板、風扇、化工油桶、焊管、電器櫥柜、圍欄、鐵梯等，具有廣闊的市場前景。

下面我們將介紹酸洗工藝的技術(shù)流程。酸洗原理酸洗是利用酸溶液去除鋼材表面的氧化皮和銹跡的表面工藝，通常與預涂膜同時進行。一般將工件浸入硫酸等化學溶液中，去除金屬表面的氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。也稱為濕洗。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴淋酸洗法和酸膏除銹法。所用酸多為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸及混合酸。

工藝流程

掛在金屬件上→化學脫脂（常規(guī)堿性化學脫脂或表面活性劑脫脂）→熱水洗→流水洗→第一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)移到下一道工序（如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→水洗→收尾處理→水洗→烘干→成品）。常見缺陷氧化鐵皮侵入：氧化鐵皮侵入是在熱軋過程中形成的一種表面缺陷。酸洗后常壓入黑點、黑條狀，表面粗糙，一般有手感，零星或密集出現(xiàn)。往往是由于酸洗的加熱過程、除氧化皮過程和軋制過程不完善造成的。氧斑：是指熱軋鋼材表面的氧化鐵皮被洗掉后留下的點狀、線狀或坑狀外觀。軋制壓入基體，酸洗后突出顯示。對外觀有一定影響，但不影響性能。黃斑：部分或整個板面出現(xiàn)黃斑，涂油后無法覆蓋，影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀。主要原因是剛出酸洗槽的帶鋼表面活性高，沖洗水未能正常沖洗帶鋼，沖洗槽噴束和噴嘴堵塞，角度不等。酸洗不足：帶鋼表面有局部氧化鐵皮不干凈，去除不充分，板面灰黑色，有魚鱗或水平水波紋。與酸制工藝有關(guān)，主要是酸濃度不足，溫度不高，帶鋼跑得太快，帶鋼不能浸入酸液中。過酸洗：帶鋼表面常呈深黑色或棕黑色，呈塊狀、片狀黑點或黃斑，板面一般粗糙。原因與酸洗不足相反。環(huán)境污染 生產(chǎn)過程中的主要污染物有各級水洗工藝產(chǎn)生的清洗廢水、噴砂工藝產(chǎn)生的粉塵、酸洗工藝產(chǎn)生的氯化氫酸霧、酸洗、漂洗、磷化、中和、防銹等工序產(chǎn)生的廢棄物。 罐液、廢渣、廢濾芯、原料空桶、包裝廢棄物等。主要污染物有氯化氫、pH、SS、COD、BOD?、氨氮、石油等。

激光清洗

清洗原理 

激光清洗是利用激光能量穿透物體表面。材料中的電子吸收能量振動約 100 飛秒，并在材料表面產(chǎn)生等離子體。 7-10 皮秒后，電子能量轉(zhuǎn)移到晶格，晶格開始振動。皮秒后，物體開始產(chǎn)生宏觀溫度，激光照射的局部材料開始升溫、熔化、汽化，從而達到清洗的目的。清洗工藝及效果與酸洗法相比，激光清洗工藝非常簡單，無需預處理，可同時進行除油、除氧化層和除銹的清洗工作。只需打開設(shè)備讓光線熄滅，然后進行清潔。激光清洗可達到Sa3級的最高工業(yè)清洗等級；對材料表面的硬度、親水性和疏水性幾乎沒有損害。比酸洗更徹底。

優(yōu)點和缺點

工藝流程及操作要求 與十幾道工序的酸洗工具相比，激光清洗機做到了最簡化的工序，基本做到了一步。大大縮短清洗時間和材料損失。酸洗方法對操作過程有嚴格要求：工件必須完全脫脂，以保證除銹質(zhì)量；控制酸洗液濃度，防止酸濃度過高腐蝕工件；溫度按工藝規(guī)范控制，避免損壞工件和設(shè)備造成腐蝕；酸洗槽逐漸沉積污泥，堵塞加熱管等控制裝置，需定期清除；此外，還要注意酸洗時間、注射壓力、操作濺射、排氣設(shè)備等。激光清洗可以在前期設(shè)置好參數(shù)后，實現(xiàn)傻瓜式操作甚至自動無人操作。清洗效果與環(huán)境污染除了清洗效果更強，激光清洗還具有容錯性更大的優(yōu)勢。由于酸洗方法操作失誤，常出現(xiàn)氧黃斑、發(fā)紅、發(fā)黑，廢品率高。水滴激光實驗證明，即使激光清洗過飽和，依然具有強烈的金屬光澤，不會產(chǎn)生氫氧化物等污染物，不會影響焊接等接下來的加工方式。激光清洗全過程不會產(chǎn)生廢液、熔渣等環(huán)境污染，是最綠色的清洗方式。單位成本VS轉(zhuǎn)換成本酸洗工具需要化學品作為消耗品，因此單位成本包括設(shè)備折舊+消耗品成本。激光清洗機除了購買設(shè)備外，不需要任何耗材。單位成本是設(shè)備的折舊。因此，清洗規(guī)模越大、使用年限越長，激光清洗的單位成本就越低。酸洗生產(chǎn)線的組成工藝復雜，不同金屬材料的酸洗劑配比也不一樣，所以改裝生產(chǎn)線需要很大的轉(zhuǎn)化成本，而且要在短時間內(nèi)清洗金屬材料是單一的，不能靈活更改。激光清洗無轉(zhuǎn)換成本：切換同一臺清洗機的軟件參數(shù)后，可達到一分鐘清洗鋼板，下一分鐘清洗鋁合金的效果。方便企業(yè)實施JIT柔性生產(chǎn)。總結(jié)酸洗板在制造業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛而深入的應用，起到了積極的產(chǎn)業(yè)支撐作用。但隨著制造業(yè)的不斷升級，產(chǎn)能優(yōu)化和結(jié)構(gòu)調(diào)整也在緩慢進行。隨著人們環(huán)保意識的增強，政府和企業(yè)對酸洗生產(chǎn)線的要求越來越嚴格，相關(guān)企業(yè)的利潤空間越來越薄。整體環(huán)境更利于激光清洗。或許在接下來的十年里，酸洗片會有一個新名字——激光清洗片。