打標、切割和焊接是激光加工中最重要的三個應用。過去十年，激光打標是最先量產的，如今市場規模已接近百億元；激光切割從最早的YAG和CO2激光切割發展到光纖激光切割。

激光焊接一直被看好，但市場需求并沒有明顯增長，白車身焊接仍是主要應用。直到近幾年國內新能源汽車爆發式增長，動力電池產量的擴大帶動了激光焊接的增長。 2018年下半年以來，手持激光焊接機逐漸走紅，成為今年上半年激光焊接市場的一大亮點。甚至在2019工博會上，各家激光企業都展出了適合手持激光焊接的設備。 .

手持激光焊接機的效率提高、去技能化和顯著成本節約

焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。熔焊是在焊接過程中將工件界面加熱到熔融狀態，在沒有壓力的情況下完成焊接的一種方法。熔焊時，熱源迅速加熱并熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨著熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫，將兩個工件連接成一體。激光焊接是熔焊的一種。

焊接的分類

手持激光焊接機一般由激光器（一般配置500-1500W光纖連續激光器）、冷水機、控制軟件、激光焊接頭、光纖等部件組成。

手持激光焊接機的發展時間還很短，應用領域集中在鈑金、機箱、水箱、配電箱等機柜、櫥柜、廚衛、不銹鋼門窗護欄等復雜不規則的焊接不需要夾具的過程。在這些應用場景中，在薄不銹鋼板、鐵板、鋁板等金屬材料的焊接中替代了傳統的氬弧焊和電焊。未來，手持激光焊接機設備標準化后，可應用于軌道交通、航空航天、汽車制造等支柱產業。

手持激光焊接機的優點：

1、節約成本：節約成本主要是通過提高效率、去技能化、減少焊后處理來實現的：

1) 高效率。手持激光焊接速度快，比傳統焊接快2-10倍，一臺機器一年至少可以節省2名焊工；

2）轉到技能。操作簡單，無需工作許可即可工作；

3）焊后焊縫平整，減少后續打磨工序。

以氬弧焊為例，氬弧焊需要成熟的焊工，成熟焊工每年的人工成本不少于8萬元。手持激光焊接使用普通操作人員，年人工成本僅5萬元。激光焊接效率是氬弧焊的1倍，可節省人工成本11萬元。另外，氬弧焊一般需要焊后打磨，而激光手持焊幾乎不需要打磨，或者只需要輕打磨，節省了打磨工人的部分人工成本。投資回收期約為 2 年。

2、環保：傳統的氬弧焊會產生大量的焊接粉塵和熔渣，對環境的危害更大，而激光手持焊接對環境的危害相對較小。

3、激光焊接耗材少，使用壽命長。

4、擴展性強，后期可配機械手或其他數控焊機，也可替代普通手持頭或擺動手持頭，滿足各種焊接需求。

5、焊接時熱影響面積小，工件不變形，無焊痕，焊接牢固。

6、可焊接的材料范圍廣泛，可用于將各種異質材料相互粘合。

7、在手持操作模式下，可使用專用焊嘴以任意角度焊接工件的任意部位。它可以放置在距工件適當的距離處，并且可以在工件周圍的工具或障礙物之間重新引導。無法執行上述空間限制。