激光焊接工藝功率大、密度高、速度快，適用材料范圍廣。掌握一些常見金屬激光焊接的工藝變化，可以更好地實(shí)現(xiàn)金屬材料激光焊接的焊縫和焊接質(zhì)量。表現(xiàn)。

在鍍鋅鋼金屬的激光焊接中，鋅在焊接過程中蒸發(fā)，造成焊縫嚴(yán)重氣孔。由于鋅材料的汽化溫度（903℃）比鋼材料的熔點(diǎn)（1535℃）相對(duì)低很多，所以采用激光焊接。難度更大，尤其是熔透焊工藝。此外，硫磷的比例對(duì)焊接裂紋也有一定的影響。對(duì)含硫量高于0.04%的碳鋼材料進(jìn)行激光焊接時(shí)，也容易產(chǎn)生裂紋。最后，由于滲碳鋼材表面含碳量高，滲碳層很容易產(chǎn)生凝固裂紋，一般不推薦使用金屬激光焊接。

低合金鋼和低碳鋼自然都具有良好的可焊性。采用金屬激光焊接工藝時(shí)，材料的含碳量需要≤0.25%。如果某種材料的含碳量超過0.3%，焊接時(shí)出現(xiàn)冷卻裂紋的概率就會(huì)增加。工藝中考慮了焊縫的熱脹冷縮，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力和開裂概率。當(dāng)兩種含碳量不同的碳鋼材料相互混合焊接時(shí)，可以采用偏縫焊的方法來減少焊后裂紋的產(chǎn)生。

不銹鋼金屬激光焊接：

據(jù)實(shí)驗(yàn)，不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的1/3，吸熱率較高。因此，不銹鋼在焊接過程中可以比碳鋼焊接具有更高的熔深。激光焊接本身熱輸入小，焊接速度快，非常適合鎳鉻系不銹鋼的加工焊接。

如馬氏體不銹鋼，焊接接頭通常硬而脆，有冷裂傾向，焊接性較差。焊接含碳量>0.1%的不銹鋼時(shí)，及時(shí)回火或預(yù)熱可減少冷裂紋和脆性裂紋的發(fā)生。

銅、鋁及其合金金屬的激光焊接：

黃銅通常的不可焊性是由于其中的鋅含量超出了激光焊接所需的范圍。鋅材料本身熔點(diǎn)低，很容易汽化，會(huì)導(dǎo)致氣孔、氣泡等嚴(yán)重的焊接缺陷。

由于鋁合金材料具有較高的反射率和導(dǎo)熱性，因此激光焊接鋁合金材料需要較高的能量密度。但是，許多鋁合金材料中含有大量的揮發(fā)性元素，如硅、鎂等，導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)許多氣孔。但這種現(xiàn)象在純鋁材料的激光焊接中不會(huì)出現(xiàn)。

金屬激光焊接機(jī)型號(hào)推薦

焊頭結(jié)構(gòu)框架可自由選擇，充分滿足客戶成本和場(chǎng)地的不同要求；

夾具可定制、可分離、可嫁接，可與客戶生產(chǎn)線快速對(duì)接；

采用工控機(jī)作為人機(jī)交互，操作簡(jiǎn)單可靠，易于控制；

擺頭焊接：通過透鏡的角度偏轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多種不同類型的光路；

設(shè)備運(yùn)行成本低，耗材少，日常維護(hù)簡(jiǎn)單，減少停機(jī)調(diào)試成本；

與傳統(tǒng)焊接難以接近的部位相比，可實(shí)現(xiàn)非接觸式遠(yuǎn)距離焊接；

可適用于多種焊接材料：不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、黃銅、鋁合金板等金屬。