激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內對材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料內部，使材料熔化形成特定的熔池。
是一種新型的焊接方法。激光焊接主要針對薄壁材料和精密零件的焊接。可實現點焊、對焊、疊焊、封焊等。體積小、變形小、焊接速度快、焊縫平整美觀、焊后無需或簡單處理、焊縫質量高、無氣孔、精密控制，聚焦光斑小，定位精度高，易于自動化。
激光焊接機雖然優勢很大，速度快，精度高，焊點小，但也有不能焊接的材料，比如塑料，大部分金屬都可以焊接。
1.模具鋼
激光焊接機可適用于S136、SKD-11、NAK80、8407、718、738、H13、P20、W302、2344等各類模具鋼焊接，焊接效果好。
2.碳鋼
碳鋼采用激光焊接機焊接，效果好。焊接質量取決于雜質的含量。為獲得良好的焊縫質量，含碳量在0.25%以上需要預熱。不同碳含量的鋼材相互焊接時，焊槍可稍微偏向低碳材料一側，以保證接頭質量。由于激光焊接機的加熱速度和冷卻速度非常快，在焊接碳鋼時。焊接裂紋和缺口敏感性也隨著碳含量的增加而增加。中高碳鋼和普通合金鋼都可以很好地進行激光焊接，但需要進行預熱和焊后處理，以釋放應力，避免產生裂紋。
3.合金鋼
低合金高強度鋼的激光焊接只要選擇合適的焊接參數，即可獲得與母材力學性能相當的接頭。
4.不銹鋼
一般來說，不銹鋼焊接比常規焊接更容易獲得高質量的接頭。由于激光焊接的焊接速度快、熱影響區小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不利影響，焊縫無氣孔、夾雜物等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于其導熱率低、能量吸收率高、熔化效率高，更容易獲得深熔窄焊縫。用小功率激光焊接焊接薄板，可以獲得外觀良好、焊縫光滑美觀的接頭。
5、銅及銅合金
焊接銅及銅合金易出現不熔、不熔的問題，應選用能量集中、功率大的熱源，并采取預熱措施；當工件的厚度較薄或結構剛度較小，又沒有防止變形的措施時，焊接后容易產生較大的變形，而當焊接接頭受到較大剛度的約束時，很容易產生焊接應力；焊接銅及銅合金時，容易產生熱裂紋；氣孔是焊接銅和銅合金時的常見缺陷。
6、鋁及鋁合金
鋁和鋁合金是高反射材料。鋁及其合金焊接時，氫在鋁中的溶解度隨著溫度的升高而急劇增加。溶解的氫成為焊縫缺陷的來源，焊縫中存在許多氣孔。 深熔焊時根部可能出現空洞，焊道形成不良。
