（數控）剪板機主要用于直線切割。雖然它可以切割長達4米的板材，但它只能用于只需要直線切割的鈑金加工。一般用于只要求直線切割的行業，如板材壓平后切割。

（數控/轉塔）沖床在曲線加工上具有更大的靈活性。一臺沖床可以有一組或多組方形、圓形或其他特殊要求的沖床，可以一次加工一些特定的鈑金工件。最常見的是機箱和機柜行業。他們需要的加工工藝主要是直線、方孔、圓孔的切割，圖案比較簡單固定。優點是簡單圖形和薄板的處理速度快。缺點是沖厚鋼板的能力有限。即使能沖，工件表面也會塌陷，會造成模具成本，模具開發周期長，成本高，靈活度不夠高。

火焰切割作為原始的傳統切割方法，投資少，過去對加工質量要求不高。當要求太高時，可以通過增加機加工工序來解決，市場量非常大。現在主要用于切割40mm以上的厚鋼板。其缺點是切削時熱變形過大，切口過寬，浪費材料，加工速度太慢，只適合粗加工。

高壓水切割是利用摻有金剛砂的高速水射流切割鈑金。對材料幾乎沒有限制，切割厚度幾乎可以達到100mm以上。也適用于陶瓷、玻璃等，可切割。激光高反射材料可以用水刀切割銅、鋁等，但激光切割的障礙更大。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環保，耗材也高。

等離子切割和精細等離子切割類似于火焰切割。熱影響區太大，但精度遠大于火焰切割。速度也是一個數量級的飛躍，成為中版加工的主力軍。國內頂級數控精細等離子切割機的實際切割精度已達到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時，已達到每分鐘2米以上的速度，切割端面光滑平整，可采用最佳坡度。控制在1.5度以內，缺點是切割薄鋼板時熱變形過大，坡度也大，精度高時無能為力，耗材比較貴。

激光加工具有以下特點：

1、激光功率密度高。材料吸收激光后，溫度迅速升高并熔化或汽化。即使是高熔點、高硬度和脆性的材料也可以用激光加工；

2、激光頭不與工件接觸，不存在刀具磨損問題；

3、工件不受加工切屑力；

4、激光束的光斑直徑可小至微米量級，作用時間可短至納秒、皮秒。同時，大功率激光器的連續輸出功率可以達到千瓦到十千瓦的量級，因此激光器不僅適用于精密微加工，也適用于大板的加工；

5、激光束易于控制，結合精密機械、精密測量技術和電子計算機，可實現加工自動化程度高，加工精度高。

激光切割是鈑金加工的技術革命，是鈑金加工的“加工中心”。激光切割靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割無切割力，加工過程中不變形；無刀具磨損，材料適應性好；無論是簡單零件還是復雜零件，都可以單精度快速激光切割；其切口窄，切割質量好，自動化程度高，操作簡單，勞動強度低，無污染；可實現自動切割、套料，提高材料利用率，生產成本低，經濟效益好。該技術的有效生命期長。