金屬家具近年來發展迅速，數據顯示其產量已逐漸超過木制家具。金屬家具從過去僅有的床、架子發展到桌椅柜子等不同形式，其材料也從金屬材料發展到各種輕質高強度合金材料。今天我們將介紹金屬家具激光切管機。

金屬家具是以金屬管材、板材或棒材為主要結構，以木材、各種人造板、玻璃、石材等家具和鐵藝家具完全由金屬材料制成的家具，統稱為金屬家具。如門窗、護欄、學生課桌椅等。金屬家具可以很好地營造出不同房間所需的不同氛圍，也可以使家居風格多樣化和現代化。

金屬家具的管材一般不是很大也不是很粗，但切割量大，切割工藝復雜。大多需要開槽、坡口、倒角、倒角、除渣等多道工序。以前使用的是傳統的加工方法，需要打孔。 、切割、修復等工序，多工種、多轉移均可完成。加工的生產成本高，不利于大批量生產。

在管件加工過程中，往往需要先對管件進行切割，以方便后續的焊接、拋光、打磨等工序，而現有技術中管件的切割過程往往依賴于切管機進行切割，工作過程很簡單。據說管件的末端是手動插入機床，機床上的控制器通過驅動器帶動卡盤夾住管件，然后機床的驅動電機帶動管件到旋轉，最后通過徑向進給刀切割管件，完成管件。

現有的生產切管機存在諸多缺陷和痛點：

1、現有的切管機中，管件的進給過程和一次切割后的軸向進給過程都需要人工完成，加工效率低，人工成本高，尤其是小口徑鋼管，數量大，勞動強度大；

2、現有切管機結構復雜，上手困難，操作不便。同時，切割刀片在切割過程中長時間在室外容易老化，大大降低了切割設備的耐用性。如果再次使用，鋸片可能會破裂。情況發生。

3、現有的切管機多采用圓鋸切割，切割精度不高，也不夠穩定，切槽不平整，毛刺多，加工效率低。

為解決切管機存在的問題，專門為家具、辦公用品等制造行業量身定制了一款專業的小管金屬家具激光切管機。

激光切管機整體加工效率是同類設備的一倍以上；卡盤設計采用零尾料氣動卡盤設計方案，充分提高管材利用率；

同時，上料方式采用獨特的機器上部自動上料結構，大大減少了客戶場地的占用，比同行業平均場地節省1/3以上；床身采用整體焊接結構，采用結構動力設計原理和有限元法變量。分析技術設計的機床底座采用整體焊接結構，動靜特性優良。底座為框架結構，采用優質鋼板和管材焊接而成。經過專業的大型焊接、二次時效處理、大型龍門銑床精密加工，這些設計和加工方法保證了機床具有優良的抗震性、高剛性和穩定性。

適用于圓管、方管、矩形管、橢圓管等各種管材的激光切割。

激光切管機真正的區別在于切割精度，采用卡盤式和推式切割方式，對中精度和加工精度高；由于現代激光切割機的改進，涉及到小直徑管道的工業制造。應用程序大大加快。激光管切割機器可以根據這些變形進行調整，以保證切管的精度，這是許多傳統工藝無法做到的。

激光切管機可以實現大批量生產，所有操作可以統一到一個單元中作為一個連續的操作過程，大大減少了物流時間。 標準管長為6米，傳統加工方式需要非常重的裝夾，而激光加工可以輕松完成數米長管材的裝夾和定位，使批量加工成為可能。