激光切割機(jī)中使用的材料有哪些不同的特性？隨著激光切割技術(shù)的發(fā)展，激光切割領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料有不同的性能，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。

結(jié)構(gòu)鋼

當(dāng)用氧氣切割時，這種材料會產(chǎn)生更好的效果。當(dāng)氧氣用作工藝氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度不超過 4 毫米的板材，可以使用氮氣作為工藝氣體進(jìn)行高壓切割。在這種情況下，切割邊緣不會被氧化。對于厚度在10mm以上的板材，使用激光專用板并在加工過程中對工件表面涂油可以得到更好的效果。

不銹鋼

切割不銹鋼需要：使用氧氣，邊緣氧化無關(guān)緊要；使用氮氣獲得無氧化物、無毛刺的邊緣，無需進(jìn)一步處理。在板材表面涂上一層油膜可以在不影響加工質(zhì)量的情況下獲得更好的穿孔效果。

鋁

盡管鋁具有高反射率和熱導(dǎo)率，但根據(jù)合金類型和激光能力，鋁可以切割到 6mm 的厚度。用氧氣切割時，切割面粗糙而堅硬。用氮氣，切割面光滑。純鋁純度高，很難切割，只有在系統(tǒng)上安裝“反射吸收”裝置后才能切割。否則反射會損壞光學(xué)元件。

鈦

鈦板用氬氣和氮氣作為工藝氣體進(jìn)行切割。其他參數(shù)可參考鎳鉻鋼。

銅和黃銅

這兩種材料都具有高反射率和非常好的導(dǎo)熱性。厚度小于1mm的黃銅可用氮氣切割；可以切割厚度小于2mm的銅，加工氣體必須是氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝了“反射吸收器”裝置時，才能切割銅和黃銅。否則反射會損壞光學(xué)元件。

合成材料

切割合成材料時，請記住切割危險和可能排放的有害物質(zhì)。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱固性材料和彈性體。

有機(jī)物

所有有機(jī)切割（以氮氣作為工藝氣體，或以壓縮空氣作為工藝氣體）都存在火災(zāi)隱患。木材、皮革、紙板和紙張可以用激光切割燒焦（棕色）邊緣。

激光切割是金屬材料加工中使用的一種較為先進(jìn)的加工方法。佳梆激光生產(chǎn)的F系列光纖激光切割機(jī)配備世界知名品牌的光纖激光器、激光切割頭、直線導(dǎo)軌、齒輪齒條、伺服電機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)等。

床身采用高強(qiáng)度拼焊床身，經(jīng)大型數(shù)控龍門銑床高溫退火精密加工而成，具有優(yōu)良的剛性、穩(wěn)定性和抗震性。

橫梁采用航天標(biāo)準(zhǔn)航空鋁材，用4300噸壓力機(jī)擠壓成型。經(jīng)時效處理后硬度可達(dá)T6，是所有鋁梁中最強(qiáng)的。航空鋁材剛性高、重量輕、耐腐蝕、抗氧化、密度低。

氣路元件采用進(jìn)口元件，氣路設(shè)計先進(jìn)可靠，可安裝三種不同的切割氣體，可自由選擇。整個氣路系統(tǒng)采用耐高壓設(shè)計。使用氮氣作為輔助氣體切割金屬材料時，氮氣壓力可達(dá)3Mpa。為保證氣路系統(tǒng)的穩(wěn)定性，采用進(jìn)口元器件，大大提高了氣路系統(tǒng)的穩(wěn)定性。性別。

激光切割的原理是使用聚焦的光纖激光器進(jìn)行切割。通過光纖傳輸，靈活性高、速度快、故障點少、維護(hù)成本低、維護(hù)方便、光電轉(zhuǎn)換率高，在系統(tǒng)匹配上具有很大的性價比優(yōu)勢。主要用于金屬工藝品、五金制品、精密機(jī)械。 、汽車配件、鈑金加工等行業(yè)。