在環保法規日趨嚴格的今天，人們對環保和安全意識的提高，可用于工業生產清洗的化學品種類將越來越少。越來越多的企業選擇使用激光清洗來代替傳統的清洗方式。激光清洗不僅可以清洗有機污染物，還可以清洗無機物，包括金屬銹、金屬顆粒、灰塵等。如今，激光清洗已經在以下6個行業得到了實際應用，而且這些技術都非常成熟并被廣泛使用。

1.航空業/造船業：

經過數千次清潔循環——激光清潔過程不會造成機械損傷或表面磨損——延長刀具壽命。

2、汽車行業：

精確部位的脫漆作業，在需要的精確部位進行，無需每次作業都增加和移動防護工具。

3、食品加工業：

與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液固強沖擊清洗、高頻超聲波清洗等傳統清洗方式相比，激光清洗具有明顯的優勢。

4、生產加工行業：

激光清洗不僅可以清洗有機污染物，還可以清洗無機物，包括金屬銹、金屬顆粒、灰塵等。

5、橡塑行業/輪胎行業：

每年，世界各地的輪胎制造商生產數億條輪胎。在生產過程中，輪胎模具的清洗必須快速可靠，以節省停機時間。

6、電子行業：

精密機械行業經常需要去除零件上用于潤滑和抗腐蝕的酸和礦物油，通常采用化學方法，而化學清洗往往會留下殘留物。

綜上所述，激光清洗在許多領域發揮著重要作用，不僅上述行業得到應用，醫藥行業、國防工業、建筑業、飛機工業等也有應用，應用市場前景廣闊。隨著科學技術的飛速發展，激光清洗技術將越來越多地應用于人們生產生活的各個領域。

激光清洗焊縫的三大優勢

焊縫是由焊接零件形成的接頭部分。不銹鋼零件、板材、設備表面的銹蝕、氧化皮，以及焊接后產生的黃、藍、黑焊點等污垢、油污，清洗難度很大。清理藍黑色焊點。

激光清洗（焊道、焊縫、焊渣、焊點）技術的核心原理是用激光束照射待處理工件的表面。使污垢瞬間剝離基材，恢復材料原面。整個過程是物理和機械的，不會產生新的物質和污染。激光清洗技術是一種新興的高效、環保、低成本的工藝。

焊后焊縫殘留焊渣，一般焊接完成后需要清理焊渣。使用激光清洗設備可以代替傳統的焊前預處理和傳統的焊后清洗方式，對需要焊接的金屬件或焊接后的金屬件進行清洗。它不僅可以對焊后的金屬進行清洗，還可以在焊前對金屬表面進行清洗，提高焊接質量和效率。

在復雜工況焊接的情況下，無需拆卸工件即可完美清洗工件，避免了傳統清洗方式所需的拆卸、安裝和環境污染問題，同時大大提高了焊接效率。

激光在焊縫清洗方面具有以下三大優勢：

1.非接觸式清潔：

激光清洗不接觸材料表面，適用性廣。可用于清洗各種形狀的工件，解決了傳統清洗難以處理的復雜曲面問題。

2.不傷基材：

激光清洗技術將表面污染物清洗干凈后，不會對基材或產品造成損傷，可解決傳統清洗研磨方式容易對工件表面造成損傷的問題。

3、高效環保：

激光清洗技術高效、節能、環保，能有效解決化學清洗相關的基板損傷、工件尺寸受限、時間長效率低、化學試劑對人體有害等問題。能夠得到解決。