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玻璃在汽車，消費電子、光伏能源等，小到幾微米的小型光學過濾器，都有廣泛使用。玻璃具有透明，強度高等特性，在實際使用中不可避免需要進行切割。

而玻璃有個極其顯著的特點，就是硬脆性，給加工帶來了很大的難度，傳統的切割手段容易對玻璃造成一定程度的損傷，如；裂紋，邊緣碎屑，這些問題不可避免。

隨著激光技術的發展，玻璃切割中也出現了激光的身影，高峰值功率和高能量密度的激光可以瞬間汽化玻璃，按照實際需求切割，就能切割出滿足需求的形狀，激光切割的速度快，精度高，切口沒有毛刺而且不受形狀的限制，激光屬于非接觸式的加工，切割不易發生崩邊，裂紋等問題切割后不需要沖洗，打磨，拋光等二次制造成本等優點，降低成本的同時也大大提高了良品率和加工效率。

如今，玻璃材料憑借造型多變、抗沖擊性好、成本可控等諸多優點廣泛用于平板顯示制造（FPD）以及汽車和建筑領域的傳統窗口應用中。盡管玻璃材料有著諸多優點，但其易碎的特點為加工過程帶來不少難題，如容易出現裂紋、邊緣毛糙等。在這些行業中，切割玻璃的需求越來越大，同時要求切割過程具有更高的精度、更高的速度、更大的靈活性（如切割曲線和圖案）。如何解決玻璃材料的加工難題、提升產品良率，成為業內共同的目標。性

傳統的玻璃切割工藝包括刀輪切割和CNC研磨切割。刀輪切割的玻璃良率較低，材料利用率較低，在進行異型切割時速度及精度會大幅下降，有些異型全面屏因轉角太小，根本無法用刀輪切割。CNC較刀輪的精度高，缺點是速度慢。

這些機械切割方法會沿著切割邊緣產生微裂紋和碎屑，也會產生崩邊。此外，機械切割方法還會在切割邊緣產生殘余應力，從而降低玻璃基板的機械強度（抗斷裂性）。同時，機械切割方法可能還需要各種后處理步驟（如研磨、拋光）來緩解上述問題，這必然會增加額外的生產時間和成本。

由于很少需要（或不需要）后續清潔或打磨階段的工作，因此激光切割還可以減少工藝環節的數量。雖然激光切割工作臺的資本成本比機械系統高，但由于不需要額外配備打磨機，所以激光切割的總投資要比機械加工系統低。由于對后處理工作和清潔工作的需求下降，因此激光切割法比機械法更環保，耗用的水資源也更少（或完全不需要耗用水資源）。

隨著激光技術的發展，玻璃切割中也出現了激光的身影。激光玻璃切割解決了上述諸多問題。首先，激光切割是一種非接觸切割過程，這完全消除了微裂紋和剝落碎屑的問題。此外，激光切割基本上不會在玻璃中產生殘余應力，從而實現了更高的邊緣強度。

玻璃激光切割是一項易于控制的非接觸式的少污染技術，為客戶帶來極大便利；同時在高速切割下能保證邊緣整齊、垂直性佳和內損傷低的優勢，正成為玻璃切割行業的新型解決方案。尤其是高精度切割，皮秒級超快激光器因極窄的脈寬而展現出極大的優勢，利用低熱能擴散的特點，在熱傳導到周邊材料前完成材料打斷，在脆性材料切割中表現出良好的效果。

眾所周知，超快激光器是指輸出激光的脈沖寬度在皮秒（10-12 s）級別、或小于皮秒級別的脈沖激光器，具備極高的峰值功率。

對玻璃等透明材料而言，當超高峰值功率的激光被聚焦在透明材料內部時，材料內部由光傳播造成的非線性極化改變了光的傳播特性，使光束出現自聚焦現象（波前聚焦）。由于超快激光的峰值功率極高，使脈沖在玻璃內不斷重復聚焦，在不發散的狀態下一路向下傳輸到材料內部，直至激光的能量不足以繼續支持發生自聚焦現象[1]。至此，激光傳輸過的地方留下了如同絲線般的軌跡（直徑只有數個微米），將這些絲線連起來，對其施加應力，玻璃便會自行沿著絲線裂開。

這是玻璃被激光改性過的結果，改性后的玻璃與原本的性質不同。而這樣的加工方式也確保了加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響，從而做到了加工的“超精細”。