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激光切管機是一種利用激光技術在管件、型材上進行各種圖形切割的專用機床，是集數控技術、激光切割、精密機械于一體的高新技術產品。具有專業、高速、高精度、高效率、高性價比等特點，是無接觸金屬管材加工行業的首選設備。

激光切割對管材的材質、外形、尺寸、加工環境等要求的自由度很大，它的空間控制性（射束的方向變化、旋轉、掃描等）和時間控制性（開、關、脈沖間隔）優異，容易控制，又因為激光切割的精密性高、毛刺少，大大減少了后續處理所消耗的時間。當改變管材的直徑或者形狀時，只需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進行開發就極具研究價值。激光切割系統和計算機數控技術相結合，可以構成高效的自動化設備，為優質、高效、低成本的加工開辟新的道路。

那么又如何使用

管材激光切割機進行激光切割呢？

首先，聚焦之后的激光光束，必須保證與管材切割自動生產線上的被切割管材同步運行；其次，要求聚焦之后的激光焦點相對于被切割管材能旋轉一周，且激光光束軸始終與管材的軸線垂直相交，在切斷過程中，管材切割生產線的激光光束跟隨被切割管材一起運動。這些同步運動必須通過專門的控制系統進行控制，所以對管材激光切割自動生產線的研究也有著很重要的意義。

由于管材激光切割機采用非接觸式的加工方式，在整個加工過程中，不會對管材的管壁有任何的壓力作用，所以不會造成管材外表面的變形或者塌陷。

相比于火焰切割、等離子切割、水切割等傳統加工設備，激光切割金屬板材的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，管材激光切割機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。

管材激光切割機的優勢

激光切割機在金屬管材領域的應用我們俗稱激光切管機，但并非所有管材都能切，光纖激光切割機切割的金屬管材是那些薄壁金屬管材，激光切割機可以實現金屬管材無縫管材切割、圓孔切割、方孔切割、不規則圖形切割，切割的厚度可以達到15mm左右。采用激光切割的方式具有切割速度快、效率高、切口整齊無需二次加工。

激光切割機的工作原理：激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

金屬管材激光切割機通過專業的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材全行程自動激光切割下料。專業管材套料技術數控激光管切由于切割效率高，編程套料更加復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。專業的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高質量切割生產的基礎和前提條件。

金屬管材激光切割機的優勢：

1、能在各種金屬薄壁管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。

2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。

3、能在各種金屬薄壁管端部切割斜截端面。

4、能切割與環形主管相交的支管相貫線端頭。

5、能在各種金屬薄壁管切割變角度坡口面。

6、能在各種金屬薄壁管上切割方孔、腰形孔。

7、能進行各種金屬薄壁管截斷。

8、能在各種金屬薄壁管管面切割各種圖形。