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鋁合金材料具有高強度和良好的機械性能，在生活和工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛，鋁合金激光焊接工藝是以激光作為高能量密度光源的新一代焊接方法，它具有加熱快、效率高的優(yōu)勢特點。
但是由于鋁合金材質(zhì)具有非常高的導熱性和反射率，以及其本身等離子體的屏蔽作用，鋁合金激光焊接過程中很容易出現(xiàn)一些技術(shù)問題，影響到焊接效果，這也使得鋁合金激光焊接過程變得更加復雜化，需要通過一定的技術(shù)手段來解決和完善。
鋁合金激光焊接件的表面處理
鋁合金激光焊接時，鋁合金材質(zhì)對激光具有重要的高反作用，這時需要對鋁合金材質(zhì)進行適當?shù)谋砻骖A處理工作，如噴沙處理、噴砂、陽極氧化處理、電解拋光處理等方法，就能夠明顯改善鋁合金材質(zhì)表面對激光光束能量的吸收。經(jīng)過研究表明，鋁合金材質(zhì)在去除氧化膜后的結(jié)晶裂紋傾向?qū)⒈仍紶顟B(tài)鋁合金材質(zhì)系數(shù)大。所以，為了確保既不破壞鋁合金材質(zhì)表面狀態(tài)，又能達到簡化激光焊接工程工藝過程的目的，可以采用焊前預處理的辦法來提升鋁合金工件表面的溫度，以提高鋁合金材料對激光能量的吸收和轉(zhuǎn)化率。
鋁合金激光焊接激光器參數(shù)
鋁合金激光焊接激光器分為脈沖激光器和連續(xù)激光器兩種形式，其中脈沖激光器波長1064nm時激光光束非常集中聚焦，而脈沖單點能量比連續(xù)激光器數(shù)值的要大。
由于鋁合金激光焊接時鋁合金表面對光的反射率很高，當高強度激光束射至鋁合金材料表面，其表面將會有大概60-98%左右的激光能量因反射而造成損失，且鋁合金光能量反射率會隨工件表面溫度發(fā)生變化。因此，一般鋁合金激光焊接時最優(yōu)選擇為尖形波和雙峰波，波形上升階段時則為提供較大的能量用來使鋁合金表面發(fā)生熔化。如果工件中的“小孔”形成，開始進行深熔焊時，鋁合金材料熔化后液態(tài)狀態(tài)將對激光光束的吸收率迅速增大，此時應迅速減小激光能量輸入，變換為用小功率光束進行焊接，以免造成液態(tài)的飛濺。
鋁合金激光焊接機機型推薦
佳梆激光自主研發(fā)新一代手持激光焊接機，采用一體式結(jié)構(gòu)設計，根據(jù)需求可選配MOPA脈沖光纖激光器或平頂脈沖光纖激光器；
超低運營成本,每小時僅耗電1~2度,無其他耗材；
采用雙溫雙控冷水器,可同時滿足激光器和焊接頭的不同冷卻需求,確保激光器和焊接頭都能長時間穩(wěn)定工作；
可選擇O型、線型、點型等多種焊接擺動模式，擺動寬度可在0～5mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié),保證焊接效果的一致性；
配置數(shù)顯氣壓表，具備低壓報警功能，以輔助調(diào)節(jié)氣壓；
符合人體工程學設計的手持激光焊接頭,可選配彈性減重器,減輕操作時焊接頭的重量,更輕便實用。
