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激光切管機是一種利用激光技術在管件和型材上切割各種圖形的專用機床。是集數控技術、激光切割、精密機械于一體的高科技產品。具有專業、高速、高精度、高效率、高性價比的特點，是非接觸金屬管材加工行業的首選。

激光切割對管材的材料、形狀、尺寸、加工環境等要求有很大的自由度，其空間可控性（光束方向變化、旋轉、掃描等）和時間可控性（開、關、脈沖間隔等） ) 優秀，易于控制，并且由于激光切割精度高，毛刺少，大大減少了后續加工所消耗的時間。當改變管子的直徑或形狀時，只需要修改程序，因此管子切割軟件的開發具有很大的研究價值。激光切割系統與計算機數控技術相結合，可構成高效的自動化設備，為優質、高效、低成本的加工開辟一條新途徑。

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那么如何使用管材激光切割機進行激光切割呢？

首先，在自動切管生產線上，聚焦的激光束必須與被切管子同步運行；其次，要求聚焦激光的焦點可以相對于待切割的管子旋轉一圈，并且激光束的軸線始終與管子的軸線垂直相交，在切割過程中，激光束切管生產線隨切管移動。這些同步運動必須由專門的控制系統控制，因此管材激光切割自動化生產線的研究也具有重要意義。

由于管材激光切割機采用非接觸式加工方式，在整個加工過程中，管材管壁不會受到壓力，管材外表面不會變形或塌陷。

與火焰切割、等離子切割、水切割等傳統加工設備相比，激光切割金屬板材的精度要高得多。同時，如上所述，不同的材料在加工過程中可能會發生輕微的膨脹和變形。切割機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝無法企及的。

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現在很多行業都需要加工金屬管材，尤其是運動器材和門窗裝飾行業。不銹鋼管的切割方法有很多種，最常見的有：磨床切割、圓鋸機切割、自動機切割、激光切割機等。那么，金屬鋼管切割哪種方法最好呢？

1、對切口要求不高、經濟實惠的不銹鋼管材，一般用普通磨床切割。這種方法的缺點是切削毛刺大。

2、圓鋸機切割無毛刺，但與自動切割機相比，需要大量的人工成本，因此價格相對較高，適合切割一些長度較長的不銹鋼管。

3、自動切割機切割效果與激光切割機相媲美，成本相對劃算。基本不需要人力，但是尺寸的機器傳輸太長，機器傳輸延遲時間，適合切割短的尺寸。

4、如果沒有毛刺，最好的方法是使用管材激光切割機，但是激光切割機的成本比其他方法要高，很多小批量生產的用戶不能接受。

對于大型生產企業來說，激光切管機性價比很高。下面重點介紹激光切管機的優點。

激光切割技術是一種生產效率高、生產力強的技術。管材激光切割機具有四大優勢。

1.切割精度高，尺寸精度高，切口平整干凈，無毛刺，材料損耗極小；

2、激光切割的熱影響區小，幾乎沒有熱變形，沒有氧化，可以生產出高質量、更一致的零件，特別有利于后續的自動焊接；

3、切割效率高，可實現大批量生產。激光切割的所有操作可以統一到一個單元中作為一個連續的操作過程，大大減少了物流時間。標準管長為6米，傳統加工方式需要非常重的夾持，而激光加工可以輕松完成數米長管道的夾持定位，使批量加工成為可能。

4、激光切割機采用數字系統控制，這也是激光切割機切割管材的優勢之一。首先，為了保證精度和靈活性，激光管材切割技術可以加工任何已經編程好的形狀，并且可以在任何方向進行切割。無需借助任何工具即可快速更改模板的形狀。只要能在最后一刻修改設計方案，就不會影響整個產品生產過程；更大的優勢是終端用戶可以在不制造大量模板的情況下控制短版或中版的生產，可以更快地響應客戶需求，提供個性化定制的可能。

可見，用激光切割管材可以替代機械鉆孔、銑削、鋸切、沖孔或清理毛刺等需要不同設備和硬工具的加工工藝，實現復雜管材結構的落料切割、倒角和切割。槽或孔、缺口及其他可能加工的尺寸和形狀特征等。切割人才和激光切管技術發展迅速。

先進的氣控系統設計，配套進口氣動元件，客戶可根據需要自由選擇三種切割輔助氣體，保證切割質量，有效降低使用成本。

因此，不能說具體的切割方法哪種是絕對最好的。應根據不銹鋼管的外徑、厚度、切割長度和數量、切割效果等綜合要求來選擇。