現(xiàn)在很多用戶在使用激光焊接機的過程中會遇到熱變形。如果不能有效處理，可能會影響正常工作。

經(jīng)常與激光焊接機打交道的客戶總會遇到激光焊接機引起的熱變形。事實上，數(shù)控火焰或等離子切割機根本不是這樣的。無論是數(shù)控火焰切割還是激光切割，切割口的寬度都會受到切割口等多種原因的影響。就算用上百萬臺進口激光焊接機，也只有一種方法。

那么如何處理呢？首先，我想說，這種現(xiàn)象是無法消除的。當然，熱切割會產(chǎn)生熱量，只能說減少了這種現(xiàn)象的發(fā)生。接下來，激光焊接機廠家教你三個減少激光焊接機熱變形的措施。

1、在控制溫升并選擇相關(guān)方法減少熱源后，金屬激光焊接機的熱變形將得到顯著改善。更有效的方法是強制數(shù)控等離子切割機車床的加熱部分冷卻。根據(jù)車床低溫部分的加熱方式，使車床各點溫度接近相同，以減少因溫差引起的變形。但要從根本上解決這個問題非常困難，所以只能通過控制溫升來降低熱源的影響。由于上下對應(yīng)，雙立柱單元的主軸吸熱產(chǎn)生垂直角平移，而其他角度的變形較小，因此可以通過坐標校準輕松處理垂直角的軸向移動。

2、改進車床單元。在相同的加熱條件下，金屬激光焊接機的車床單元對熱變形的影響也很大。該結(jié)構(gòu)還應(yīng)盡量減少主軸與地面之間的距離，以減少熱變形總量。另外，主軸箱前后溫度要一致，防止主軸變形后傾斜。這將主軸熱變形對加工直徑的影響降低到非常低的水平。

3、車床內(nèi)部受熱引起的熱變形熱源應(yīng)與主機分開。軸的熱變形發(fā)生在刀具切削的垂直角處。例如，金屬激光焊接機數(shù)控機床中使用的單柱單元可以用雙柱單元代替。有必要更多地了解這方面的知識，并進行調(diào)整以減少熱變形可能產(chǎn)生的影響。激光焊接機作為一種熱熔焊接設(shè)備，在頻繁使用和加工過程中會因溫度變化而引起結(jié)構(gòu)變形。通常激光焊接機的熱變形可以按照上面的文章來緩解，以后不用太擔心。

激光焊接工藝已廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)藥等眾多行業(yè)。激光加工行業(yè)的快速發(fā)展，使得激光焊接技術(shù)不斷提高，工藝也越來越完善。激光焊接機的常見故障點有哪些？以及如何快速解決問題點？

激光焊接簡介及其優(yōu)點：

激光焊接機，通常稱為手持激光焊接機，激光焊機，是一種用于材料加工激光焊接的機器。激光焊接是一種新型的焊接方法，主要用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對焊、疊焊、封焊等，變形小，焊接速度快，平整光滑。焊縫美觀、焊后無需或簡單處理、焊縫質(zhì)量高、無氣孔、控制精確、聚焦光斑小、定位精度高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。

常見故障點及解決方法：

常見故障 1、激光焊接機焊接時焊縫很黑：

原因分析及解決方法：保護氣體的氣流方向不正確，保護氣體的氣流方向應(yīng)與工件的方向相反。

常見故障二、激光焊接機焊接熔深不夠：

原因分析及解決方法：激光能量不足可以提高脈寬和電流；調(diào)焦鏡頭量不正確，應(yīng)調(diào)整調(diào)焦量和近焦位置。

常見故障三、激光焊接機焊接時出現(xiàn)裂紋：

原因分析及解決方法：保持工件的清潔度；當工件配合間隙過大或有毛刺時，應(yīng)提高工件的加工精度；工件冷卻速度過快，應(yīng)在夾具上調(diào)整冷卻水的溫度，提高水溫。溫度;保護氣流量過大，可以通過降低保護氣流量來解決。

常見故障四、激光焊接機焊接時火焰減弱：

原因分析及解決方法：聚焦透鏡或激光諧振膜損壞或污染，應(yīng)及時更換或清洗；激光不從聚焦頭下方的銅噴嘴中心輸出，調(diào)整45°反射膜片使激光從噴嘴中心輸出；主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光闌調(diào)整，如紙張檢查，網(wǎng)點調(diào)整；冷卻水污染或長期不更換冷卻水、更換冷卻水、清洗紫外線玻璃管、氙燈等均可解決。