鋁是工業產品中常用的原材料，對降低車身動力和防止腐蝕具有重要作用。目前，應用范圍非常廣泛。特別是在發動機、輪輞、儀表板等汽車制造行業。加工包括焊接和切割。利用機器人激光焊接機的性能，不僅提高了加工效率，還提高了焊接效果，有利于提高工業技術水平。本文介紹機器人激光焊接機在鋁合金產品上的應用。

目前，激光焊接已成為汽車車身制造的發展趨勢。汽車制造中使用的激光焊接技術，不僅可以減輕車身重量，提高車身裝配精度，還可以大大增強車身強度，從而在享受舒適的同時為用戶提供更高的安全性。

機器人激光焊接機用于無縫焊接，大大提高了車身結構的精度。汽車在行駛過程中，由于地面的碰撞和擠壓，各種部件和結構受到不同程度的沖擊，對整體結構的精度和強度提出了更高的要求。采用激光焊接技術，其動、靜剛度比其他焊接工藝提高50%以上，降低了行駛過程中的噪音和振動，提高了乘坐舒適性，提高了車輛的安全性能。

1、不同厚度的激光拼板：在車身上制作不同厚度的激光拼板，可以減輕車身重量，減少零部件，提高安全可靠性，降低生產成本；

2、車身焊接：機器人激光焊接機廣泛應用于汽車行業車身沖壓件的組裝、連接。激光焊接、車罩激光焊接、車罩激光焊接、車架激光焊接。車身結構部件（包括車門、側壁框架和立柱）的激光焊接是機器人激光焊接機的重要應用。激光焊接可以提高車身強度，解決一些傳統電阻點焊難以解決的問題，所以采用激光焊接。

3.焊接齒輪和傳動部件。此外，變速箱中的許多零件都可以焊接到設備上，尤其是汽車變速器中的差速器箱和傳動軸，它們往往在一個零件制成后就相互焊接在一起。

這是機器人激光焊接機在汽車制造領域的應用。車載激光焊接機是一種智能機器人，通過準直鏡將平行光準直，聚焦到工件上，對工件進行焊接。設備簡單，可實現大型模具難以觸及的焊件的柔性傳動和非接觸焊接，具有更大的靈活性和可操作性。

利用激光器產生的脈沖或連續激光束，激光束直接中和鋁合金表面，使鋁合金內部的熱量迅速擴散到金屬表面，使鋁合金熔體迅速焊接，同時在熔融金屬上形成反作用力，使熔融鋁合金表面向下凹陷形成小孔。

機器人激光焊接機的優點：

1、能量密度高、熱輸入低、熱變形小、熔融區和熱影響區、熔深大；

2、冷卻速度快，焊縫組織精細，接頭性能好；

3、與傳統焊接相比，激光焊接無需使用電極，減少了人工和成本；

4、電子束焊接不需要真空氣氛，但可選擇氣體保護和壓力保護。焊件的形狀不受電磁干擾，不會產生 X 射線。

5、透明物體中可焊接密封的金屬材料；

6、激光可遠距離傳輸，工藝適應性強。與機械手配合使用，可實現焊接過程的精確自動化控制。

以上就是機器人激光焊接機在鋁合金產品中的應用。隨著激光加工應用的普及，使用激光焊接機焊接鋁合金產品，熱輸入小，熱源集中。特別是光纖激光焊接機的出現，使得激光焊接的能量密度更加集中，波長更短，反射率更高。采用激光填絲法，激光復合焊接，雙點激光焊接可以顯著提高鋁合金的焊接成型效果和焊接質量。