一、光纖激光切割機切割碳鋼遇到的問題和解決方法

碳鋼切割出現的最多的問題在于切割工件出現毛刺，根據光纖激光切割機的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：

1. 激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；

2.  激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整；

3. 切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度；

4.  切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體；

5.  激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整；

6. 機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

除此之外，對于碳鋼的激光切割機加工，還有一類問題出現的頻率較多，即在光纖激光切割機加工過程中出現非正常火花，這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

激光頭噴嘴的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查光纖激光切割機激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

二、光纖激光切割機碰板的原因和解決方法

光纖激光切割機在使用過程中或多或少都會碰到設備的切割頭不穩定的情況，會造成碰板或者跟隨距離不對的問題，這種情況一般是由于更換切割噴嘴，切割嘴過熱，或者參數不對等原因造成的。不管是哪種情況，歸根結底還是隨動頭電容值發生了變化，直接影響到激光切割頭的穩定。

光纖激光切割機出現激光切割頭不穩定，重新測定電容值，保存參數就可以

1.激光切割機切割頭跟隨距離過大。打開隨動頭調試軟件，觀察跟隨距離是否設定正確；調節切割頭上限值和下限值，同比例升高，測試到合適的數值。

2.激光切割頭碰板后正常。這種情況一般是參數問題，可以把激光切割頭的上限值和下限值同比例降低，激光切割頭跟隨就會正常。

3.切割過程中，激光切割頭突然自動上升。在出現這種情況時，務必立刻停止激光工作，觀察隨動頭銅嘴是否發熱，如果發熱說明是激光光路不正，導致銅嘴過熱，電容值變化。一般將光路調正就可以解決此類問題了。

三、光纖激光切割機出現故障的問題及解決方法

光纖激光切割機使用久了后，或是因為平時使用的過程中沒有注意，會出現一些故障，如果在使用中出現了故障，會影響到工作，為了幫助大家能快速查出原因，并給出解決方法。

1. 光纖激光切割設備進行工作時，突然沒有激光出來的問題：首要反應應是電源線是否松動，然后再出檢查電源線是否損壞，最后查看激光管，我們要及時的進行排除與替換。

2. 光纖激光切割設備切割出來的尺寸有差距時的問題：首先檢查設備的固定參數里面的設置是否正常-電腦上面的參數是否正確，脈沖數是否正常等一系列可能影響的因素，最后去看繪圖軟件上的設置是否正確。

3. 光纖激光切割設備切割工件表面有粗糙的問題： 檢查我們所切割的材料是否在整臺設備的切割范圍內，如果在的話，我們就要去調整光纖激光切割機的聚焦鏡，使激光設備的光纖聚焦更細，讓其效果到達更好。