金屬激光切割機主要應用在薄板的切割上，對于鈑金的切割也是一個十分重要的環節，一般來說很多的切割方法之所以難以達到指標，主要是因為在速度和質量上都略遜一籌，但是金屬激光切割機在這個方面有著很大的優勢，切割完畢之后不用再做后續的處理，大大地節約了時間。
金屬激光切割機的原理是通過激光器產生激光束，經過一系列的反射鏡傳輸，后由聚焦鏡聚焦到工件表面，在交點處產生局部的高溫，使得工件被加熱墊瞬間融化或汽化形成割縫，同時在切割的過程中，甲乙輔助氣體將切割縫處的熔渣吹出，最終達到切割的目的。金屬激光切割機的應用主要以薄板為主，切割材料范圍非常廣，由于激光具有高方向、高亮度、高強度等特點，所以金屬激光切割機速度快，加工精度度高，割縫非常窄，一般無需后續加工處理。
金屬激光切割機的切割方式是利用的高能量高密度的激光束對工件進行加熱，使溫度上升，并且在很短的時間內讓材質汽化成蒸汽，當這些蒸汽噴出的時候就會在材料上形成一道切口，這樣就達成了切割效果。但是一般材料汽化的熱很大，所以材料在進行加熱的時候應該使用大功率的激光束，綜上所述金屬激光切割機在切割材料方面，范圍更廣，切割精度更高，使用成本方面也更加便宜。
購買光纖激光切割機應該注意哪些問題
首先針對在光纖激光切割機中對于噴嘴的使用是很重要的。因為對于噴嘴的使用將會對激光束產生很大的影響。為了避免在鈑金加工的工程中噴嘴能夠產生影響,我們應該學習一些噴嘴相關的知識。噴嘴對光纖激光切割的影響:噴嘴的尺寸只允許光束通過,為了避免孔內激光束和噴嘴的直接接觸,顯然是將噴嘴內徑減小,光束準直越困難,噴嘴噴出的輔助氣體就必須要去除切縫內熔產物和加強切割作用有效地耦合。
光纖激光切割機中對于有關噴嘴直徑的影響:在激光功率和輔助氣體的壓力影響下,有一個極限值,可以獲得最大切割速度的噴嘴直徑。不管是氧氣還是氮氣,作為輔助氣體,對切割難度較大的鋼結硬質合金的激光切割機的試驗證明了,其的噴嘴直徑和上述結果是相近的。
光纖激光切割機中對于有關噴嘴口的大小會直接影響到噴嘴出口處的壓力分布,研究結果顯示,1.5mm直徑的噴嘴效率最高。另外大小還會影響質量,這主要是指熱影響區大小和切割的寬度,隨著噴嘴直徑的增加,熱影響區就會變窄,主要原因就是噴氣流對切割區母材冷卻速度,噴口大會導致切縫過寬,噴嘴太小將會引起準直困難,這樣就會誘使光束被小的噴嘴口削截。
光纖激光切割機中對于有關噴嘴和工件之間的距離也將會影響到噴嘴氣流和工件切縫耦合,這是一個氣動力學的問題,排出的氣流形式和噴嘴與工件都將是重要的變量。如果噴嘴距離工件太近,將會產生強烈的回壓力,會對切割材料具有驅散效果,太遠會造成不必要的損失。
