在使用激光切割機之前，我們將準備好的圖紙導入程序中，然后使用排版軟件將圖形排列在一塊板上，這樣激光切割機就可以批量加工產(chǎn)品。其中，雖然排版過程很短，但其中卻隱藏著不少知識。如果排版稍有錯誤，就會對整板的切割效果產(chǎn)生很大的影響。那么，操作激光切割機時排版需要注意的六大事項是什么？

1. 拐角熔化

當減速切割薄鋼板的拐角時，激光會過熱并熔化拐角。在拐角處產(chǎn)生小半徑，所以應(yīng)保持激光的高速切割，避免切割拐角時鋼板過熱和熔化，從而獲得良好的切割質(zhì)量，減少切割時間，提高生產(chǎn)率。

2.零件間距

一般來說，切割厚板和熱板時，零件之間的間距要大，因為厚板和熱板的熱量影響很大，在切割邊角、尖角和小圖形時，很容易燒壞邊緣，影響切割質(zhì)量。

3. 引線設(shè)置

在切割較厚的板材的過程中，為了使切口連接好，防止頭尾燒傷，常在切割的起點和終點畫一條過渡線，分別稱為引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒用的，所以要布置在工件范圍之外，同時注意不要將引線設(shè)置在尖角等不易散熱的地方。引線與切縫的連接應(yīng)盡量采用圓弧過渡，以使機器運動平穩(wěn)，避免因拐角停頓而造成燒傷。

4.共邊切割

將兩個或多個部分共邊成一個組合，并嘗試將大型規(guī)則圖形合邊。共邊切割可大大縮短切割時間，節(jié)省原材料。

5.零件碰撞

為了最大限度地提高生產(chǎn)效率，很多激光切割設(shè)備24小時連續(xù)運行，并使用無人自動上下料裝置，撞到已切割的零件，導致零件翻轉(zhuǎn)造成切割頭損壞和生產(chǎn)中斷，導致較高的損失。大大提高了生產(chǎn)成本。這在排序時需要注意：

①選擇合適的切割路徑，繞過已切割的部分，減少碰撞。

②選擇最佳切割路徑，減少切割時間。

③ 自動或手動將多個連接微小的小零件組合起來。切割后，卸下的零件可以很容易地斷開微小的連接。

6、余料處理

零件切割完成后，需要盡快清除激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀殘留材料，以方便后續(xù)切割作業(yè)。對于沒有自動上下料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀的殘留材料切割成小塊，方便快速去除。這樣可以避免移動重物和鋒利的殘余物對操作員造成人身傷害。