清洗設備是指可以代替人工作業，對工件表面的油污、蠟、灰塵、氧化層等污漬和污漬進行清洗的機械設備。市場上看到的清洗設備有：超聲波清洗、高壓噴淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗和復合清洗設備等，其中噴淋清洗和超聲波清洗應用最為廣泛；在工業生產制造過程中，為了保證產品的質量，需要對產品表面的污漬、油污、鐵銹等污染物進行清洗。傳統的噴砂、擦洗等方法對環境和材料本身造成很大的污染和破壞，不利于后期的維護和使用。現在新的激光清洗技術的應用使工業制造中的清洗變得更加容易。

傳統的工業清洗有很多缺點：

1、噴砂會對基材造成損傷，產生大量粉塵污染。如果在密閉的箱體中進行小功率噴砂，污染相對較小，而在開放空間進行大功率噴砂會帶來巨大的粉塵問題；

2、濕法化學清洗會有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，會影響基材的酸堿度和表面親疏水性，造成環境污染；

3、干冰清洗成本高。例如，對于一家輪胎廠，使用干冰清洗工藝一年的耗材成本接近80萬到120萬。且其產生的二次廢棄物不便于回收利用；

4、超聲波清洗不能去除涂層，不能清洗軟材料，對亞微米顆粒污染無能為力。

總的來說，這些清洗工藝存在各種不便，不能滿足制造業清洗過程中對環保或效率的要求。激光清洗采用非接觸、非研磨的清洗方式，適用于各種模具、金屬件、非金屬件等，清洗無污染，去除耗材。初期投資高，但激光清洗設備可長期穩定使用，運行成本低。

激光清洗技術作為一種新型的清洗技術，已應用于眾多清洗領域，涉及機械、微電子、汽車、模具等行業。

激光清洗技術是一種以高頻短脈沖激光為工作介質的清洗方案。特定波長的高能光束被銹層、油漆層、污染層吸收，形成快速膨脹的等離子體（高度電離的不穩定氣體），同時產生沖擊波。制作過程。

整個清洗過程大致分為4個階段，即激光氣化分解、激光剝離、污染物顆粒熱膨脹、基板表面振動和污染物分離。當然，在應用激光清洗技術時，還要注意被清洗物體的激光清洗閾值，選擇合適的激光波長，以達到最佳的清洗效果。激光清洗可以在不損傷基板表面的情況下改變基板表面的晶粒結構和取向，還可以控制基板的表面粗糙度，從而提高基板表面的綜合性能。清洗效果主要受光束特性、基材和污垢材料的物理參數、污垢吸收光束能量的能力等影響。

目前，激光清洗技術包括三種清洗方式：干式激光清洗技術、濕式激光清洗技術和激光等離子沖擊波技術。

1、干式激光清洗是指脈沖激光直接照射清洗工件，使基材或表面污染物吸收能量，溫度升高，造成基材熱膨脹或熱振動，從而將兩者分離。該方法大致分為兩種情況：一種是表面污染物吸收激光膨脹；另一種是基板吸收激光產生熱振動。

2、濕法激光清洗是在脈沖激光照射待清洗工件之前，在表面預涂一層液膜。在激光的作用下，液膜溫度迅速升高并氣化，氣化瞬間產生沖擊波，作用于污染物顆粒。 , 使其從基板上脫落。這種方法要求基材和液膜不能發生反應，從而限制了應用材料的范圍。

3、激光等離子沖擊波是在激光照射過程中穿透空氣介質產生的球狀等離子沖擊波。 沖擊波作用于要清洗的基材表面，釋放能量以去除污染物。

在實際生產中，應根據需要選擇不同的測試方法和相關參數，以獲得高質量的清洗工件。 在激光清洗過程中，表面清洗效率和質量評價是決定激光清洗技術好壞的重要標準。