不銹鋼制品在我們的生活中無處不在，從飛機(jī)、輪船、汽車、工業(yè)生產(chǎn)線，到醫(yī)療器械、金銀首飾等等。不銹鋼制品的傳統(tǒng)焊接方法有氬弧焊、電阻焊等，但存在裂紋、熱效應(yīng)等缺陷。為此，我們今天將介紹不銹鋼激光焊接機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中，不銹鋼管的焊接通常采用氬弧焊焊接底層，并在焊縫背面（即管道內(nèi)）充入氬氣，以防止焊接區(qū)域氧化.但填充層和覆蓋層采用手工焊條焊接。由于焊條長度有限，焊接接頭較多，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等焊接缺陷。在某些情況下，孔隙會(huì)很密集，夾渣可能是條狀?yuàn)A渣。氬氣用于防止焊縫氧化。在氣室中，氬氣和空氣處于混合狀態(tài)，焊縫背面或多或少容易被氧化和過燒，過燒和氧化都會(huì)降低焊縫的韌性。塑性，會(huì)降低焊縫的使用壽命，大大降低焊縫的質(zhì)量保證。此外，由于受很多焊接環(huán)境的影響，如海拔高、環(huán)境空間狹窄等不利因素，氬氣的使用量和廢棄物量較大。

傳統(tǒng)方法焊接的不銹鋼焊縫較大，不美觀，焊接產(chǎn)品在焊口處有明顯的凸紋，容易造成產(chǎn)品變形。

不銹鋼激光焊接機(jī)綜合成本低，焊接生產(chǎn)效率高，焊縫成型美觀，熱輸入小，氣孔傾向小，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。無論是外觀還是最終效果，都比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)更加完美，特別是對(duì)于一些要求美觀和安全的工業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目，使用激光焊接可以達(dá)到非常理想的效果和自動(dòng)化流水線焊接。減少量產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品的概率。作為數(shù)字計(jì)算機(jī)控制的先進(jìn)設(shè)備，激光焊接設(shè)備的可靠性是毋庸置疑的。

機(jī)器推薦：不銹鋼激光焊接機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、與傳統(tǒng)焊接難以接近的部位相比，可實(shí)現(xiàn)非接觸式遠(yuǎn)距離焊接；

2、夾具可定制、可分離、可嫁接，可與客戶生產(chǎn)線快速對(duì)接；焊頭結(jié)構(gòu)框架可自由選擇，充分滿足客戶成本和場(chǎng)地差異要求；

3、擺頭焊接：通過透鏡的角度偏轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)多種不同類型的光路；

4、采用工控機(jī)作為人機(jī)交互，操作簡單可靠，易于控制；設(shè)備運(yùn)行成本低，耗材少，日常維護(hù)簡單，減少停機(jī)調(diào)試成本；

主要用于鋁板、鐵板、不銹鋼板、銅板等同材質(zhì)的各種金屬板的焊接。與鋁銅、不銹鋼銅等材料混合焊接。

全自動(dòng)激光焊接機(jī)可輕松實(shí)現(xiàn)各種角度和位置的拼焊、疊焊和縫焊。特別是在不銹鋼薄板、鐵板、鋁板等金屬材料的焊接中，具有焊接速度快、表面效果好、熔深大、熱影響面積小等特點(diǎn)。結(jié)合夾具和自動(dòng)編程控制，可滿足大批量同類產(chǎn)品快速一致焊接的需要。自動(dòng)激光焊接機(jī)可進(jìn)行小型電焊。激光束聚焦后，可以得到一個(gè)小光斑，可以準(zhǔn)確定位。可用于微、中、小型產(chǎn)品工件的大量自動(dòng)化生產(chǎn)制造的裝配焊接。

適用金屬材料：薄板、金屬板焊接——不銹鋼、碳鋼、銅、鋁等。

使用產(chǎn)品：各種鈑金、模具、機(jī)箱、水箱、廚衛(wèi)產(chǎn)品、各種無極燈飾；高精度電子產(chǎn)品、高焊接強(qiáng)度工件，如壓力容器、冷凝器等產(chǎn)品。