光纖激光切割機具有切割精度高、切口窄、切割面光滑、效率高等優點。同時，使用光纖激光切割機在安全環保方面具有顯著優勢。在未來的發展趨勢中，光纖激光切割技術和機器將占據主流技術裝備的位置。

但是，您是否想知道為什么切割效率仍然不高？為什么切割效果不好？為什么成本這么高？

一、切割速度

切割速度快是激光切割的優點之一，但切割速度并不是越快越好。在激光功率一定的情況下，要根據切割板材選擇合適的切割速度，才能使切割面美觀，獲得高質量。切割工件時，可采用以下方法判斷切割速度是否合適，然后調整切割速度：

1. 觀察切割火花

切割速度合適時，切割火花自上而下擴散更均勻；切割速度過快時，切割火花會傾斜；切割速度過慢時，切割火花聚集在一起，不擴散。

2. 觀察裁切板

切削速度合適時，切削面呈現較光滑的線條，下半部不產生熔渣。切割速度過快時，可能切不透，火花會亂噴；有的地方可以切，有的地方不能切；截斷面傾斜，下部產生渣。切割速度過慢會造成過熔，切割斷面粗糙，割縫變寬。

 二.噴嘴和噴嘴高度

噴嘴充當光束和輔助氣體通道。噴嘴的形狀、孔徑和噴嘴高度都會影響切割效果。

噴嘴主要是控制氣體擴散的面積和大小，從而控制切割質量；以防止碎屑如熔渣彈起，穿過噴嘴，污染鏡片。一般來說，切割薄板時，離焦量小，采用小口徑噴嘴；而在切割厚板時，所需的狹縫和光斑大，采用大口徑噴嘴。

噴嘴分為單層和雙層。單層激光噴嘴用于熔化和切割，即以氮氣為輔助氣體切割不銹鋼、鋁板等；切割碳鋼。

噴嘴高度是噴嘴出口與工件表面之間的距離。切割時，我們一般將這個高度設置在0.3mm-0.8mm。如果太低，噴嘴容易與工件表面碰撞。過高會降低輔助氣體的濃度和壓力，導致切割質量下降。穿孔時，為防止產生的熔渣反射到鏡片上，可適當提高噴嘴的高度。

三.焦點位置

通過上一篇文章查看切割實際零焦點后，在實際切割過程中，我們需要設置合適的焦點位置，以獲得切割效果更好的切割工件：

1 零焦距

重點在工件表面，適用于切割薄板。

2負焦距

焦點在工件表面下方，一般在工件厚度的1/2-2/3處，因此光面的范圍更大，切口會比零焦距更寬。

3正焦距

焦點在工件的上表面，一般適用于厚碳鋼的切割（厚板需要較大的切縫，負焦點會導致碳鋼過燒）。

 四.保護氣壓

輔助氣體壓力的大小也會影響光纖激光切割機的切割效果。調節氣壓還可以提高切割效果：

1 氣壓不足

氣壓不足時，切割產生的熔渣無法清除，不易滲入，造成切割表面有熔渣；不能提高切割速度，影響切割效率。一般來說，高速切割薄板時，需要高氣壓以防止熔渣附著在狹縫的背面；當材料較厚或切割速度較慢時，可適當降低氣壓。

2氣壓太高

增加氣壓可以在一定程度上提高切割速度，但過高的氣壓實際上會降低切割速度。這是因為在高壓下，大氣流會增強冷卻效果，甚至會干擾光束能量的聚焦，導致切割質量和效率下降。 同時，氣壓過高時，切割面會變厚，切縫會變寬。

機器推薦：光纖激光切割機。 適用于鋼板、硅鋼、鋁合金、鍍鋅板、碳鋼等的光纖激光切割。

選用優良的切割設備，切割前檢查。 激光切割的工藝參數在切割時必須根據實際情況進行調整。 在具體應用中，應根據情況選擇最合適的切削參數。 每次我們在生產中優化切割工藝也是保持長期穩定和領先的重要手段。