激光切割機的廣泛研究應用，極大了提高了某些企業行業的生產管理效率，但操作技術人員在操作活動過程中，對切割精度往往需要把握不好，不能進行完美展現激光切割，那么對于我們要如何調試光纖激光切割機才能不斷提高切割精度呢？
1.在對激光切割機結構進行系統調試的前半部分，我們可以充分利用一些調試紙，工件廢料來點射判定焦距位置的準確性，移動公司上下激光頭高度的位置，激光光斑大小點射時就會有不同的大小發生變化。多次數據進行分析不同地理位置的調整，找出影響最小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的最佳工作位置；
2.當激光焦點的光點設置為最小時，通過拍攝產生初始效果，焦距由光斑效果的大小決定，這個位置是最佳的加工焦距，然后開始激光切割工作;
3.激光切割機在安裝施工完畢后，會在發展機器學習設備的噴嘴上裝采用一個進行劃線控制裝置，通過利用劃線工作裝置劃一個模擬可以切割設計圖形，模擬分析圖形為1m的正方形。內置存在一個不同直徑為1m的圓，四角模型分別劃上對角線，劃完后，用測量技術工具以及測量所劃的圓是不是和正方形的四個邊相切。正方形對角線長度單位是否為√2（開根號得出的數據質量約為：1.41m），圓的中軸線不僅應該平分正方形的邊，及中軸線與正方形兩條邊相交的點到正方形兩邊交點的距離應該為0.5m。測試對角線和交點問題之間的距離，即可作為判斷出設備的切割加工精度。
激光切割精度
工作臺的走位精度決定著切割的重復精度
工作臺精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切縫越大。?
由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
工件材質對激光切割精度有一定影響。?
同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
激光束通過聚焦后的光斑的大小?
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。
激光切割機的加工是基于企業切割圖紙的設計，而一般的零件切割圖紙尺寸上都有標注明確的公差區域和取值，考慮到切割件公差帶的位置不可能一致，在實際切割過程中可能要通過多種工藝手段消除上述公差區域。
在激光切割機加工程序編制中，如果方法、技巧使用得當，對保證和提高數控機床的加工精度有重要的意義。零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
