激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，激光焊接一方面需要激光輻射穿透零件，另一方面需要強(qiáng)大的吸收性能。避免兩個(gè)焊接件之間出現(xiàn)裂紋非常重要。在激光焊接過程中，吸收部分被局部加熱和熔化，能量通過熱傳導(dǎo)傳遞到透明部分。這兩部分在外部壓力下結(jié)合在一起。吸收的近紅外激光被轉(zhuǎn)化為熱能，熔化兩部分的接觸面，形成焊接區(qū)域。這種焊接方法將形成超過原材料強(qiáng)度的焊縫。

激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上常用的塑料焊接技術(shù)主要有振動(dòng)摩擦焊接、熱板塑料焊接和超聲波焊接，主要用于連接敏感塑料制品（包括電路板），具有復(fù)雜幾何形狀的塑料零件和具有嚴(yán)格清潔要求的塑料制品（醫(yī)療器械）。

激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，激光焊接技術(shù)利用集中的強(qiáng)輻射波熔化接合區(qū)域的塑料。這種強(qiáng)輻射波通常存在于電磁光譜的紅外區(qū)域。使用的激光類型和塑料的吸收特性決定了焊接的程度。激光焊接也大大降低了產(chǎn)品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力。與其他連接方式相比，振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力較小，這意味著產(chǎn)品或設(shè)備內(nèi)部組件的老化速度較慢。這為將激光焊接應(yīng)用于電子傳感器等易損產(chǎn)品提供了機(jī)會(huì)。

許多不同種類的材料可以用激光焊接在一起。激光焊接使用波長(zhǎng)為810至1064 nm的近紅外激光器。例如，激光焊接將能夠傳輸近紅外激光的聚碳酸酯（PC）和30%的玻璃纖維增強(qiáng)黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）連接起來(lái)。

激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，激光焊接無(wú)殘留物的優(yōu)勢(shì)也使其適用于以下產(chǎn)品：電子傳感器，如美國(guó)食品和藥物管理局（FDA）控制的藥品和汽車產(chǎn)品。半導(dǎo)體激光器和釔鋁石榴石激光器在塑料焊接中具有良好的適應(yīng)性。例如，二極管激光器可以被布置成產(chǎn)生復(fù)雜的線性焊縫；堆疊式二極管激光發(fā)射機(jī)也可以組合使用，以獲得特殊應(yīng)用所需的高焊接功率。

激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，激光焊接方法對(duì)某些材料也有一定的限制：聚苯硫醚、聚醚醚酮和液晶聚合物等高性能聚合物由于對(duì)近紅外光的透射率較低，不適合進(jìn)行激光焊接。

激光焊接機(jī)器人廠家認(rèn)為，當(dāng)兩種材料都充滿炭黑時(shí)，它們無(wú)法焊接在一起，因?yàn)閮煞N材料都是黑色的。這是激光焊接汽車外殼下設(shè)備等黑色設(shè)備的障礙。同樣，兩種傳輸近紅外激光的材料（通常為透明或白色）也不能用激光焊接，因?yàn)樗鼈兾盏慕t外光非常少。

激光焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)：

1.可根據(jù)加工要求動(dòng)態(tài)調(diào)整激光聚焦的功率和大小，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，實(shí)現(xiàn)多種應(yīng)用。

2.光斑小，加工精度提高一倍。熱影響區(qū)小，焊縫質(zhì)量高，不易產(chǎn)生收縮、變形、脆化、熱裂紋等熱副作用。激光熔池的凈化效果可以凈化焊縫金屬，焊縫的力學(xué)性能相當(dāng)于或優(yōu)于母材。

3.利用光纖傳輸激光，不難將能源和處理設(shè)備與太空分離。激光產(chǎn)生的光能可以通過直徑較小的光纖傳輸?shù)竭h(yuǎn)處的工位，通過激光焊接機(jī)器人實(shí)現(xiàn)工件的焊接。

4.一臺(tái)激光焊接機(jī)器人可替代3-4臺(tái)電阻焊接機(jī)器人。如果充分利用激光焊接技術(shù)加工車身，模具投資、焊件準(zhǔn)備、材料消耗和車身密封成本將降低約1500元，鋼材利用率可提高50%。使用激光焊接機(jī)器人可以節(jié)省大量模板和工裝設(shè)備，將車間面積減半，節(jié)省投資。

激光焊接機(jī)器人可以根據(jù)不同工件改變編程教學(xué)，完成多個(gè)焊接任務(wù)，大大降低工件加工成本，保證企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，它已被制造商廣泛使用。隨著智能制造的發(fā)展，激光焊接機(jī)器人系統(tǒng)將為更多企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機(jī)遇。