激光焊接長期以來被廣泛應用于加工制造業(yè)、粉末冶金、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學工程等領域。激光生產(chǎn)和加工領域的快速發(fā)展趨勢推動了激光焊接技術(shù)的不斷進步，加工技術(shù)也越來越成熟。哪些因素會影響激光焊接機的焊接質(zhì)量？

激光脈沖圖形

在選擇脈沖激光進行焊接生產(chǎn)和加工時，激光脈沖波形是脈沖激光焊接的主要問題。當高韌性激光發(fā)射到數(shù)據(jù)信息表面時，金屬表面將反射表面60%~98%的激光能量，透射率將隨著表面溫度的變化而變化。

因此，不同金屬材料的激光透過率和激光利用率是不同的。為了更好地進行合理有效的焊接，有必要輸入不同波長的激光，使焊接處的金屬材料按**方法分類，并與原材料一起分類，以產(chǎn)生高質(zhì)量的焊接。

激光光斑聚集直徑

激光光斑的聚集直徑是反映激光總體規(guī)劃功能的重要主要參數(shù)。單位為（毫米）。它選擇激光功率和生產(chǎn)、加工和操作的規(guī)模。

如果激光的整體電子和光學規(guī)劃有效且出色，激光能量將被準確收集和集中。激光光斑的平直度可在0.2-2mm范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，激光團聚直徑能否控制在0.2mm范圍內(nèi)，對激光發(fā)生器來說是一個嚴峻的問題。

激光脈沖頻率

激光脈沖的頻率反映了激光在一秒鐘內(nèi)可以拾取多少脈沖的工作能力，單位為Hz（Hz）。應該表明，激光能量應用于焊接金屬材料，當激光輸出功率穩(wěn)定時，頻率越高，每個激光產(chǎn)生的能量越小。

因此，我們必須在確保激光能量到達熔化合金的同時，考慮生產(chǎn)和加工速度來確定激光的導出頻率。對于激光磨削專用工具，15Hz現(xiàn)在可以滿足焊接要求。頻率過高必然導致激光脈沖能量過低，這將構(gòu)成常見的焊接故障。

激光脈沖能量

激光脈沖能量是指單個激光脈沖的較大導出能量，單位為焦耳（J）。這也是激光器的基本參數(shù)之一。它選擇激光能產(chǎn)生的更大能量。

根據(jù)模具校準的應用，現(xiàn)在70j以內(nèi)的激光能量可以滿足所有地方的需要。如果沒有全部的能量或根本沒有能量，它就無法使用。此外，激光開關(guān)電源的尺寸和散熱器的體積都在增加，這降低了開關(guān)電源應用的輸出功率。

激光焊接機的優(yōu)點

1.良好的激光光束質(zhì)量

激光聚焦后，功率密度較高。經(jīng)高功率低階激光聚焦后，焦斑直徑較小。

2.激光焊接具有速度快、深度大、變形小的優(yōu)點。

由于高功率密度，激光焊接時金屬材料中會形成小孔，激光能量通過小孔傳輸?shù)焦ぜ纳畈?，橫向擴散較小。因此，在激光束掃描過程中，材料的熔深較大。速度快，單位時間焊接面積大。

3.激光焊接特別適用于精密敏感零件的焊接

由于激光焊接機長寬比大，比能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小，特別適用于焊接精密和熱敏零件，可以消除焊后校正和二次加工。

4.激光焊接靈活性高

激光焊接機可實現(xiàn)任意角度焊接，可焊接不可觸及的零件；可焊接各種復雜焊接工件和形狀不規(guī)則的大型工件。它具有很大的靈活性，可以實現(xiàn)任意角度的焊接。

5.激光焊接可焊接難焊材料

激光焊接不僅可用于多種異質(zhì)金屬材料之間的焊接，還可用于鈦、鎳、鋅、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等金屬及其合金、鋼、可伐合金等合金材料之間的焊接。

6.激光焊接機勞動力成本低

由于激光焊接時的熱輸入非常低，焊接后的變形非常小，因此可以在表面上實現(xiàn)非常漂亮的焊接效果。因此，激光焊接的后續(xù)處理很少，可以大大減少或消除拋光和整平過程中的大量手工工作。

7.激光焊接機操作方便

激光焊接機焊接設備簡單，操作過程簡單，易學易用。對員工的專業(yè)要求不高，節(jié)省了勞動力成本。

8.激光焊接機具有很強的安全性能

高安全焊接噴嘴只能在接觸金屬時接觸開關(guān)，且接觸開關(guān)具有溫度傳感功能。

特殊激光發(fā)生器在運行期間有安全預防措施。在操作過程中，必須佩戴激光發(fā)生器的防護眼鏡，以減少對眼睛的傷害。

9.激光焊接機的工作環(huán)境多種多樣

激光焊接機可用于各種復雜的工作環(huán)境，可在室溫或特殊條件下進行焊接。例如，激光焊接在許多方面與電子束焊接相似。其焊接質(zhì)量略低于電子束焊接，但電子束只能在真空中傳輸，因此只能在真空中進行焊接，激光焊接技術(shù)可以更先進。廣泛用于各種工作環(huán)境。

10.焊接系統(tǒng)具有高度的靈活性，易于實現(xiàn)自動化。

然而，激光焊接機也有一些局限性。由于激光度假相關(guān)系統(tǒng)成本較高，一次性投資成本較高。此外，激光焊接機對焊件的安裝精度要求也很高，光源在商業(yè)工件上的位置不應有明顯偏差。

可以看出，激光焊接機的十大優(yōu)點遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)的焊接方法。未來，激光焊接技術(shù)的應用將不再局限于當前的電子、汽車、儀表等領域。在軍事和醫(yī)療領域，特別是在醫(yī)療領域，它也將更加廣泛。它有著廣闊的前景。