激光清洗，是一種能量束，絕對是一種非接觸式的、環(huán)保方式。從效率和清潔度的角度來看，激光清洗是一個非常高的質(zhì)量標準。所謂激光清洗技術(shù)，是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污垢、銹斑或涂層瞬間蒸發(fā)或剝落，高速有效去除清洗對象表面的附著物或涂層，從而達到清潔的過程。它是基于激光與物質(zhì)相互作用的新技術(shù)。與機械清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強沖擊清洗、高頻超聲波清洗等傳統(tǒng)清洗方式相比，具有明顯的優(yōu)勢。高效、，快速、，成本低，基板上熱負荷和機械負荷小，清洗無破壞性；廢物可回收利用，無環(huán)境污染物安全可靠，操作人員健康證無破損。可以去除不同厚度和、成分的各種涂層。二次清洗過程易于實現(xiàn)自動控制和遠程控制清洗。

激光清洗過程依賴于激光器產(chǎn)生的光脈沖與污染層之間的相互作用，導致光物理反應(yīng)：受、脈沖激光束強度的影響。

(1)激光器發(fā)出的光束被待處理表面的污染層吸收。

(2)吸收并形成快速膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體)產(chǎn)生沖擊波。

(3)沖擊波將污染物變成碎片，然后將其清除。

(4)光脈沖的寬度要足夠短，以避免熱量積累損壞待處理表面。

(5)實驗表明，當金屬表面有氧化物時，金屬表面會產(chǎn)生等離子體。

每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層較厚，則需要多次脈沖進行清潔。清潔表面所需的脈沖數(shù)取決于表面污染的程度。

能量密度高于閾值的光脈沖將總是消除污染物，直到它到達物體材料。因為它的能量密度低于襯底材料的損傷閾值，所以襯底不會被損傷。也就是說，原則上，點4的寬度足夠短。

化學清洗、機械拋光、干冰清洗、聲波清洗等傳統(tǒng)清洗技術(shù)也受到激光清洗的沖擊。激光清洗有很多獨特的優(yōu)點：可以提高清潔度；清潔周期短；運行成本低，自動化操作；迅速到達指定位置；它可以清潔角落等等。憑借其獨特的優(yōu)勢，逐漸取代了該領(lǐng)域的傳統(tǒng)清洗工藝。

與傳統(tǒng)清洗技術(shù)相比，激光清洗技術(shù)具有以下顯著優(yōu)勢：

(1)是一種干“干”的清洗工藝，不需要清洗液或其他化學溶液，其潔凈度遠高于化學清洗工藝；

(2)清潔污垢和適用基材的范圍很廣；

(3)通過調(diào)節(jié)和控制激光工藝參數(shù)，可以有效去除污染物而不損傷襯底表面，使表面恢復如新；

(4)激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作；

(5)激光清洗設(shè)備可長期使用，運行成本低；

(6)激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗技術(shù)。淘汰的廢料為固體粉末，體積小，易于儲存，基本不污染環(huán)境。